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往复泵结构及原理
往复泵是由动力端、液力端、辅助设备三大部分组成。
动力端包括:曲轴、曲轴连杆、十字头、中间杆、皮带轮等。液力端包括:上水阀、排水阀、泵体、吸入管、排出管、柱塞等。
辅助设备包括:蓄能器、安全阀、压力表、电子压力表、电机、控制柜等。
工作原理:由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成,活塞在外力推动下作往复运动,由此改变工作腔内的容积和压强,在工作腔内形成负压,则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内,当柱塞往复运动打开和关闭吸入、压出阀时,工作腔内液体受到挤压,压力增大,由排出阀排出达到输送液体的目的。
往复泵启、停泵标准操作
①启泵前准备
平口起子、绝缘手套、F扳手、活动扳手
通知下游各配水间
检查电机、泵各部位连接及固定螺栓无松动现象
检查电机接地及柱塞泵安全附件
检查各部位润滑状况(动力箱润滑油在视孔的1/2—2/3处)
核实水罐液位,开出口阀门
依次开往复泵进出口阀门、回流控制阀门
用管钳盘泵使柱塞往复两次以上
开往复泵放空阀放空,空气放尽后,关闭放空阀门
按照喂水泵标准操作卡启动喂水泵
②启泵
确定泵周围无障碍物
摘停用牌,送电,启泵,使泵空载运转5—10min
缓慢关小高压回流阀门,分水器压力4—5MPa时,开配水阀组干线出口阀门
根据生产需要调整注水压力
③运行检查
检查上水、排水情况良好,泵压正常
检查缸盖、上水室、柱塞、闸门及管线连接处无渗漏现象
机油足够,运行中润滑系统的温度正常(不超过50℃)电机温度不超过70℃
④停泵
通知相关岗位
缓慢开高压回流阀门,关干线注水阀门
按停止按钮,停泵
按照喂水泵标准操作卡停喂水泵
关闭往复泵进、出口阀门,关水罐出口阀门;关高压回流阀门
放空,断电,挂停用牌
⑤填写设备运转工作记录
1.启泵前检查流程畅通,回流闸门必须打开,盘泵2圈以上;
2.供液不足和在泵负载时不允许启动泵;
3.启泵后要注意观察泵压的变化。发现泵压猛增,应立即停泵检查;启泵要平稳、迅速;
4.运转中检查上水、排水情况良好,泵压正常;缸盖、上水室、柱塞、闸门及管线连接处无渗漏现象;
5.机油足够,运行中润滑系统的温度正常(不超过50℃)电机温度不超过70℃;
6.泵在运行中严禁任何维护保养作业;
7.在维修作业时,必须释放泵里的全部压力,否则不得作业。
常见故障判断与排除
1)吸入排出压力表波动超限
原因分析:
①供水不足
②进排液阀泄漏
③压力表管路有空气
处理方法:
①解决供水问题
②检查进排液阀
③排出压力表管路内空气
2)整机振动超限
原因分析:
①曲柄轴轴向窜动过大
②连接卡子松动
③泵箱内部故障
处理方法:
①检查轴向间隙
②调整连接卡子达到要求
③由维修人员检查维护
3)整机噪音太大
原因分析:
①进排液阀松动或损坏
②运动件松动或间隙过大
③滚动轴承损坏
处理方法:
①调整或更换损坏件
②紧固松动件调整间隙
③更换轴承
4)滚动轴承温度过高、声音异响
原因分析:
①轴承装配不当
②轴承零件出现疲劳蚀痕或者损坏
③润滑油乳化或变质
④泵超负荷作业
⑤曲柄箱油面过高或过低
⑥曲柄箱内机械故障
处理方法:
①重新装配调整间隙
②更换轴承
③更换润滑油
④更换相应的柱塞总成
⑤调整油面高度
⑥维修人员查明故障原因并维护
5)柱塞密封泄漏严重
原因分析:
①密封填料损坏
②盘根盒压盖过松
处理方法:
①更换填料
②调节压盖松紧度
6)曲柄油封、挡油头油封泄漏
原因分析:
①油封装配不当
②油封损坏
处理方法:
①重新装配油封
②更换新油封
7)进液管线振动过大
原因分析:
①泵头内有气体
②供液不足
处理方法:
①排出气体
②增大供液量
8)曲柄箱油温过高
原因分析:
①油品不符合要求
②润滑油乳化或变质
③泵超负荷作业
④曲柄箱油面过高或过低
⑤曲柄箱内机械故障
处理方法:
①更换油品
②更换润滑油
③更换相应的柱塞总成
④调整油面高度
⑤维修人员查明故障并维护  

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